●金属プレス加工とは

スタンピングは、パンチとダイスを介してシート、ストリップ、パイプ、およびプロファイルに外力を加えて、塑性変形または分離を引き起こし、目的の形状とサイズのワークピースを得るプロセスです。

一般的には冷間加工と熱間加工があり、一般的に金属加工は冷間加工を指して広く使われています。スタンピングプロセスには、分離と成形が含まれます。

1. 分離プロセス: 特定の形状、サイズ、および切断面のプレス部品を得るために、特定のアウトラインに従って金属シートを分離すること。このプロセスには、ブランキング、パンチング、カット、トリミングなどが含まれます。

2. 成形工程：金属板を破断させずに塑性変形させ、所望の形状・大きさのプレス部品を得る。このプロセスには、絞り加工、フランジ加工、成形、穴あけ、曲げ加工などが含まれます。

●プレス加工に適した製品とは

一般に、スタンピング部品は薄いシート（通常はシートの厚さ≤6mm）であり、同じ厚さの部品を形成するためにスタンピング、曲げ、引き伸ばしなどで加工できます。

●金属プレス部品のコストダウン方法

1.材料

材料は価格に直接影響を与える可能性があります。現在の材料の価格とコンポーネントの要件 (アプリケーションの温度、環境、強度、および化学的腐食の要件など) によっては、材料を変更することで、コンポーネントの構造要件を維持しながら、迅速な節約を実現できる場合があります。

2.公差

許容範囲が狭いほど、コストは高くなります (すべてが等しい場合)。そのため、設計を見直して、設計の機能に影響を与えずに公差要件を引き上げる可能性を判断してください。公差を緩めると、コストを節約できます。

3. プレス工程設計

部品のコスト削減とは、単純な製造プロセス、金属くずの削減、および革新的な金型設計を意味します。金属プレス部品の価格は、金属プレスのコストだけではありません。ポストプロダクション後に製品の表面仕上げが必要な場合、コストが増加します。そのため、プロセスが少ないため、製造コストを削減できます。

スクラップ メタルは材料費を追加するため、革新的な金型設計は、シート メタルを最大限に活用し、スタンピング プロセスを最適化するための優れた方法でもあります。

4. 注文数量

スタンピングでは通常、目的の部品を形成するために金型が必要です。つまり、金型のコストを考慮すると、少量 (たとえば、年間 50,000 個未満) の場合、費用対効果が高くありません。つまり、50,000 個/年を超える大量生産は、金型生産にとってより理にかなっています。

5. リードタイム

場合によっては、リード タイムが生産性とコストに影響を与え、品質の問題や迅速な料金が発生することがあります。したがって、過去 1 年間の平均リード タイムを調べて、短縮が生産性と収益にどのように影響するかを判断します。

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