Les ressorts sont partout, vous pouvez les trouver utilisés dans le commerce et l'industrie, comme les montres, les pistolets, les matelas, les embrayages, etc. Alors, vous vous demandez peut-être combien de types de ressorts et comment ils sont fabriqués ?

Avant de répondre aux questions ci-dessus, découvrons ce que sont les ressorts métalliques.

Les ressorts sont des objets élastiques qui stockent de l'énergie mécanique lorsqu'ils sont soumis à des forces de traction, de compression, de flexion ou de torsion.

Il existe une variété de types de ressorts disponibles, les types de ressorts courants incluent :

●Ressorts de compression : également connus sous le nom de ressorts hélicoïdaux, ce sont des fils d'acier à enroulement ouvert dans une variété de sections et de formes pour les applications linéaires. Ils offrent une résistance à une force de compression appliquée axialement

●Ressorts d'extension : également appelés ressorts de tension, stockent l'énergie et exercent une force de traction entre deux mécanismes. Lorsque les mécanismes se séparent, le ressort de traction tente de les rapprocher.

●Ressorts de torsion : sont conçus et enroulés pour être actionnés en rotation et pour fournir une force de rappel angulaire.

●Ressorts à force constante : sont fabriqués à partir d'un matériau en bande plate et enroulés selon une courbure spécifique correspondant à la force de traction nécessaire.

●Ressorts de contact : sont généralement des ressorts coniques/effilés et sont utilisés pour la connectivité électrique, comme dans les compartiments de batterie à l'intérieur des télécommandes et d'autres applications, appareils et mécanismes alimentés par batterie.

●Wave Springs : sont fabriqués à partir de fil plat enroulé avec des vagues ajoutées pour lui donner un effet de ressort. Le nombre de tours et de vagues peut être facilement ajusté pour s'adapter à une force plus forte ou répondre à des exigences spécifiques.

Ici, nous prenons des ressorts de torsion comme exemple pour illustrer leur processus de fabrication.

●Inspection des matières premières

Inspection et tests sur les fils métalliques des propriétés mécaniques, de l'apparence, des dimensions, etc., pour déterminer ou vérifier que les matériaux sont conformes aux spécifications ou au contrat convenu.

● Enroulement

Il existe deux manières d'enrouler des ressorts.

1. Enroulement à froid. Le diamètre du fil à ressort d≤8mm peut être enroulé par enroulement à froid. Cela peut être fait sur une machine à ressorts en fil dédiée actionnée par un programme de configuration à température ambiante. Le fil est poussé vers l'avant sur un bloc de support vers une tête rainurée qui dévie le fil, le forçant à se plier. La tête et le bloc de support peuvent être déplacés l'un par rapport à l'autre dans jusqu'à cinq directions pour contrôler le diamètre et le pas du ressort qui se forme.

Pour les ressorts d'extension ou de torsion, les extrémités sont pliées dans les boucles, les crochets ou les sections droites souhaités une fois l'opération d'enroulement terminée.

2. Enroulement à chaud. Le diamètre du fil d> 8 mm peut être enroulé dans des ressorts en utilisant cette méthode. Les ressorts enroulés à chaud doivent être trempés et revenus à température moyenne après enroulement. Le métal chauffé aide à augmenter la flexibilité du fil.

Eternal Video - Processus de bobine de ressort de torsion

●Soulagement du stress et trempe

Le processus d'enroulement provoque une contrainte dans le fil, pour soulager cette contrainte et permettre à l'acier de conserver sa résilience caractéristique, réduit les changements dimensionnels, le ressort doit être trempé par traitement thermique. Chauffer le ressort dans un four pendant une durée spécifique à une température définie, puis le laisser refroidir lentement.

● Finition de surface

De nombreux revêtements de ressorts et traitements de surface de ressorts sont disponibles pour les métaux. Certains sont principalement responsables de la prévention de la corrosion tandis que d'autres sont destinés à améliorer la dureté de la surface du ressort ou la résistance à l'usure. Les revêtements de ressort sont également utilisés pour modifier les dimensions (légèrement) et pour modifier certaines propriétés physiques telles que la réflectance et la couleur.

1. Galvanoplastie. Un processus d'utilisation de l'électrolyse pour plaquer une couche de film métallique sur la surface métallique, y compris le chrome, le cadmium, le cuivre, l'or, le nickel, l'argent, l'étain, le zingage, etc.

2. Revêtement de conversion chimique. Un revêtement de conversion chimique est un revêtement qui est produit par réaction électrochimique ou chimique des métaux, donnant une couche superficielle qui contient le composé métallique. Il offre une protection économique contre la corrosion et une surface adaptée au revêtement en poudre et à la peinture. L'oxyde noir, le revêtement de phosphate, etc. sont couramment appliqués.

3. Placage autocatalytique. Une méthode de placage de métal par des moyens chimiques plutôt qu'électriques, dans laquelle la pièce à plaquer est immergée dans un agent réducteur qui, lorsqu'il est catalysé par certains matériaux, transforme les ions métalliques en métal qui forme un dépôt sur la pièce.

●Contrôle de la qualité

Les tests comprennent la mesure des dimensions, la qualité de l'apparence, les propriétés mécaniques, etc. avec divers appareils de test pour vérifier les ressorts terminés conformément aux spécifications.

● Emballage

Emballez les ressorts avec les quantités souhaitées dans des sacs en PE avec carton, ou selon les exigences des clients. Quel que soit le type d'emballage, il est important d'éviter tout dommage ou enchevêtrement des ressorts.

Le dévouement d'Eternal à l'excellence a gagné la confiance des clients du monde entier. Nous sommes là pour vous aider à fabriquer des ressorts personnalisés pour à peu près toutes les applications auxquelles vous pouvez penser.

Chez Eternal, vous pouvez toujours discuter avec notre expert pour vous aider à déterminer quelle est la manière la plus appropriée et la plus économique de produire votre produit en fonction de son application et de son environnement. Nous fabriquerons sur mesure selon vos spécifications et fournirons la bonne pièce, dans le bon matériau pour votre application.