●메탈 스탬핑이란

스탬핑은 펀치와 다이를 통해 시트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 원하는 모양과 크기의 공작물을 얻기 위해 소성 변형 또는 분리를 일으키는 프로세스입니다.

일반적으로 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑이 있으며 일반적으로 금속 스탬핑은 콜드 스탬핑이 널리 사용됩니다. 스탬핑 공정에는 분리 및 성형이 포함됩니다.

1. 분리 공정: 특정 윤곽에 따라 금속판을 분리하여 특정 모양, 크기 및 절단면의 스탬핑 부품을 얻습니다. 이 프로세스에는 블랭킹, 펀칭, 절단, 트리밍 등이 포함됩니다.

2. 성형 공정: 금속 시트를 파손 없이 소성 변형시켜 원하는 모양과 크기의 스탬핑 부품을 얻습니다. 이 프로세스에는 드로잉, 플랜지, 성형, 드릴링, 굽힘 등이 포함됩니다.

●스탬핑에 적합한 제품

일반적으로 스탬핑 부품은 동일한 두께의 부품을 형성하기 위해 스탬핑, 굽힘, 스트레칭 등으로 가공할 수 있는 얇은 시트(보통 시트 두께 ≤6mm)입니다.

●금속 스탬핑 부품 비용을 줄이는 방법

1. 재료

재료는 가격에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 현재 재료 가격 및 구성 요소 요구 사항(예: 응용 프로그램의 온도, 환경, 강도 및 화학적 부식 요구 사항 등)에 따라 재료를 변경하면 구성 요소의 구조적 요구 사항을 유지하면서 빠른 비용 절감을 실현할 수 있습니다.

2. 내성

허용 오차가 좁을수록 비용이 높아집니다(모든 것이 동일함). 따라서 설계를 검토하여 설계 기능에 영향을 미치지 않으면서 허용 오차 요구 사항을 높일 수 있는지 확인하십시오. 허용 오차를 완화하면 비용을 절약할 수 있습니다.

3. 스탬핑 공정 설계

비용 절감 부품은 단순한 제조 공정, 적은 스크랩 금속 및 혁신적인 다이 설계를 의미합니다. 금속 스탬핑 부품 가격은 단순히 금속 스탬핑 비용이 아닙니다. 제품이 후반 작업 후에 표면 처리가 필요한 경우 비용이 증가합니다. 따라서 적은 공정으로 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

고철은 재료 비용을 추가하므로 혁신적인 다이 설계는 판금을 최대화하고 스탬핑 공정을 최적화하는 좋은 방법이기도 합니다.

4. 주문 수량

스탬핑은 일반적으로 원하는 부품을 형성하기 위해 다이가 필요하므로 다이 비용을 고려하면 소량(예: <50,000개/년)에 비용 효율적이지 않습니다. 즉, 연간 50,000개 이상의 대량 생산이 툴링 생산에 더 적합합니다.

5. 리드 타임

때로는 리드 타임이 생산성과 비용에 영향을 주어 품질 문제를 일으키거나 수수료를 가속화할 수 있습니다. 따라서 지난 해의 평균 리드 타임을 조사하고 감소가 생산성과 수익에 어떤 영향을 미치는지 결정하십시오.

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